在鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會遇到玻璃鋼化過程中出現(xiàn)炸爐的現(xiàn)象，這樣不僅會對設備造成重大損傷，而且也會對企業(yè)造成重大損失。這么嚴重地問題，還是有很多人不知道。為了能讓大家更加細致地了解炸爐原因，今天申誠小編將給大家介紹鋼化爐出現(xiàn)玻璃炸爐的原因。

　　鋼化爐出現(xiàn)玻璃炸爐的原因：

　　一般產(chǎn)生鋼化炸爐的原因有：玻璃原片質(zhì)量存在問題，如殘余應力過大，有夾雜氣泡等缺陷。后序加工質(zhì)量不合格，如崩邊崩角，有裂紋等都可能導致事故發(fā)生。

　　因為玻璃是一種熱的不良體，它 在冷卻狀態(tài)（應變點300℃以下）一般是固體特征，屬彈性體，而在熱狀態(tài)下（軟化點 600℃以上）是液體特征，是粘性體，但在某一溫度范圍內(nèi)，即在應變點和軟化點之間，都是液固共存，也是粘彈體。玻璃鋼化就是利用軟化點附近的特征來操作的。

　　當一塊玻璃傳送到鋼化爐中以后，由于表面接觸到的陶瓷輥道溫度很高，玻璃內(nèi)外層溫差很大，表面一層受熱膨脹。內(nèi)部一層膨脹相對較小，對于表面層來說，可以看作是收縮過程，導致對上一層擠壓，自身受拉作用，這樣一層一層反復，終形成的應力分布類似于鋼化玻璃的應力分布，但這種熱 應力的存在是瞬時的，也叫暫時應力。

　　我們可以看到，玻璃在突然加熱過程中的表面暫時應力是壓應力，能起保護作用，所以不會破裂。這也印證了生產(chǎn)鋼化玻璃時可以快速 進入鋼化爐而不破裂的事實。但是如果玻璃存在某種缺陷，如崩邊缺角及夾雜和氣泡，那么這種產(chǎn)生于玻璃表面的保護壓應力就會失去平衡，從而成為一種破壞力，使內(nèi)部層產(chǎn)生的張應力大于表面的壓應，現(xiàn)而使玻璃在爐內(nèi)像鋼化玻璃自爆一樣的炸裂。

　　另外，當玻璃進入鋼化爐時，其下表面由于接觸陶瓷輥道，溫度很高。上表面與下表面產(chǎn)生溫差。使玻璃進爐后會產(chǎn)生向上彎曲變形，這就相當于給玻璃一個向上的壓力，這個壓力的大小與爐內(nèi)溫度有關（也與環(huán)境溫度有關）溫度越高，溫差越大，產(chǎn)生的熱應力會越高，玻璃只能靠自身的彎曲來平衡這種壓力。當玻璃彎曲達到某種限度時，加上自身存在的細小裂紋，或存在磨邊的質(zhì)量不好等不良因素的影響，玻璃就會沿裂痕方向炸裂。這也是為什么薄玻璃沒有厚玻璃，那么容易炸爐的一種原因。薄玻璃可以通過自身彎曲來平衡這種力量，而厚玻璃由于很重，很難用彎曲來抵消這種壓力，所以大版玻璃比小版玻璃容易炸爐，厚的大版面玻璃 （10mm以上）更容易炸爐。

　　以上就是申誠小編對鋼化爐出現(xiàn)玻璃炸爐的原因的介紹了，除了上述的原因之外，有些廠使用的強制對流爐，炸爐的可能性比傳統(tǒng)輻射爐要高些，因為對流爐是由熱風機吹熱風加熱玻璃，它對玻璃表面就存在風的壓力，其大小是由熱風的頻率來決定的。玻璃進爐時會向上彎曲，若此時下部熱風機頻能部熱風機頻率大太多，產(chǎn)生在玻璃上下表面的風壓力就會過大，也會使玻璃變形過度而炸裂。